Tehnologija priprave surovin
Kakovost surovin je osnova za določitev delovanja cirkonskih kroglic, jedro tega procesa pa je zagotoviti čistost in sorazmerno natančnost surovin. Prvič, izbrati je treba cirkonijski prašek z visoko čistostjo, običajno z zahtevo po čistosti več kot 99%, da se zmanjša vpliv nečistoč na delovanje končnega izdelka. Hkrati, glede na zahteve uporabe cirkonijskih kroglic, dodajte ustrezne stabilizatorje, kot so ytrijev oksid, cerijev oksid itd. Med njimi je najpogosteje uporabljen stabilizator yttrijevega oksida, z dodatnim razmerjem med 3% in 8%. Učinkovito lahko stabilizira kristalno strukturo cirkonije in izboljša žilavost in moč cirkonijskih kroglic.
V fazi mešanja surovin je treba uporabiti učinkovito mešalno opremo, kot so kroglične mline, mešalne mline itd. Za temeljito mešanje cirkonija v prahu in stabilizatorju v prahu. Med postopkom mešanja je treba dodati ustrezno količino razpršitve in veziva. Razpršilci lahko preprečijo aglomeracijo v prahu in zagotovijo enakomernost mešanice, medtem ko vezivi pomagajo pri naknadnih procesih oblikovanja. Čas in hitrost mešanja je treba natančno nadzorovati, običajno 2-4 ure. Hitrost lahko prilagodite med 200-500 vrtljaji na minuto, odvisno od vrste opreme, da se zagotovi optimalno mešanje surovin.
Oblikovanje tehnologije
Oblikovanje je postopek preoblikovanja mešanih surovin v zelena telesa z določenimi oblikami in velikostmi. Trenutno najpogosteje uporabljene metode oblikovanja vključujejo oblikovanje sušenja, oblikovanje vbrizgavanja in izostatično stiskanje.
Oblikovanje sušenja razpršila je primerno za obsežno proizvodnjo. Njegov postopek je, da mešano gnojenje prenese skozi opremo za sušenje razpršila. Pod delovanjem visokotemperaturnega pretoka zraka se gnojila razprši v majhne kapljice, ki hitro izhlapijo vodo, da tvorijo sferične delce. Ti sferični delci imajo dobro pretočnost in jih je mogoče neposredno uporabiti za kasnejše stiskanje. Ključ do te tehnologije je pri nadzoru parametrov atomizacije in temperaturi sušenja. Hitrost atomizatorja je običajno med 10000-20000 vrtljaji na minuto, temperatura sušenja pa je med 200-300 stopinj, da se zagotovi sferičnost in enakomerna porazdelitev velikosti delcev.
Oblikovanje vbrizgavanja je primerno za proizvodnjo cirkonskih kroglic s kompleksnimi oblikami. Vključuje ogrevanje in mešanje mešanih surovin z vezivom, da tvori pretočno krmo, ki se nato vbrizga v votlino plesni in ohladi, da dobimo prazno. Težavnost te tehnologije je v nadzoru razmerja med hranjenjem in parametrov vbrizgavanja. Vsebnost veziva je običajno med 30% in 50%, temperatura vbrizga pa je med 100-200 stopinj, odvisno od vrste veziva, tlak vbrizgavanja pa 5-20MPA, da se zagotovi, da je prazno napolnjeno s plesnim votlino brez napak.
Izostatično oblikovanje tlaka lahko doseže večjo enakomerno gostoto in moč gredice. Njeno načelo je postaviti elastični kalup, ki vsebuje surovine v visokotlačni posodi, prenaša tlak skozi tekoči medij in podvržene surovine na enakomeren tlak v vseh smereh, da dosežete gosto oblikovanje. Pritisk za izostatično stiskanje je običajno med 100-300MPA, čas zadrževanja pa 5-15 minut. Tlak in čas zadrževanja sta prilagojena glede na značilnosti surovine in velikosti gredice.
Tehnologija sintranja
Sintranje je eden najbolj kritičnih procesov pri proizvodnji cirkonskih kroglic, ki razpršijo in zliva delce v telesu s pomočjo visoke temperature, s čimer se izboljša gostota, trdoto in moč telesa. Sintra se običajno izvajajo v visokotemperaturnih pečh, pogosto pa uporabljene visokotemperaturne peči vključujejo škatle peči, peči potisne plošče itd.
Nadzor temperature sintranja je ključnega pomena, na splošno med 1500 in 2000 stopinj. Optimalna temperatura sintranja se razlikuje glede na vrsto in delež dodanih stabilizatorjev. Na primer, kroglice cirkonije, stabilizirane z yttria, imajo običajno temperaturo sintranja med 1600 in 1800 stopinj. Med postopkom sintranja je treba strogo nadzorovati hitrost ogrevanja in hitrost hlajenja. Hitrost ogrevanja je na splošno 5-10 stopinj /minuto, da se prepreči razpokanje gredice zaradi hitrega ogrevanja; Hitrost hlajenja je relativno počasna, običajno 2-5 stopinj /minute, da se zmanjša notranji stres.
Poleg tega lahko atmosfera med postopkom sintranja vpliva tudi na lastnosti kroglic cirkonija. Za večino cirkonijskih kroglic je zadostno sintranje v zračni atmosferi, vendar bo za nekatere izdelke s posebnimi zahtevami morda potrebno sintranje v inertnem plinu ali zmanjšanju atmosfere, da se prepreči, da bi prišlo do oksidacijskih ali redukcijskih reakcij.
kontaktirajte nas
Tina
Whatsup: +86 18636559668
www.fudanewmaterial.com
Priljubljena oznake: kroglice cirkonije z dobro žilavostjo, kitajske kroglice cirkonije z dobrimi proizvajalci žilavosti, dobavitelji
