Uporaba vodnega curka peska z različnimi materiali

Granatni vodni pesek, kemijsko ime aluminijev (kalcijev) silikat, je naravni diamantni pesek, izbran iz mineralov trdih kamnin. Po ročnem sušenju ga štirikrat previdno zdrobimo, speremo s kislino in vodo in nato dvakrat presejemo, da se loči na abrazivne delce velikosti 60 mesh, 80 mesh in 120 mesh.
Granatni pesek z vodnim curkom je rjavkasto rdeč pesek, podoben enakomernim majhnim delcem z rahlimi črnimi primesmi. Pesek z vodnim curkom ima visoko trdoto, zmerno rezalno sposobnost, brez prostega silicija, dobro žilavost, ostre robove, hitro rezalno hitrost in gladko rezalno površino. Je najbolj idealen in ekonomičen visoko{2}}medij za rezanje z vodnim curkom.

1 . Osnovne informacije o izdelku:

2 . Specifikacija

3 . Značilnosti vodnega peska Garnet

(1) Močna odpornost proti obrabi

(2) visoko tališče

(3) visoka specifična teža

(4) stabilno delovanje

4 . Kako izbrati model granata?

Pri rezanju z vodnim curkom je treba izbiro velikosti delcev granata celovito oceniti glede na trdoto, debelino, krhkost in zahteve glede natančnosti rezanja. Razlike v lastnostih različnih materialov, kot so duktilnost kovin, krhkost kamnov in vmesna struktura kompozitnih materialov, določajo zahteve za rezalno silo in širino šiva peščenih delcev. Spodaj so razponi velikosti delcev in izbirna logika, ki ustreza običajnim materialom:

1,) Kovinski materiali (jeklene plošče, aluminijeve zlitine, baker itd.)
Kovinski materiali imajo določeno stopnjo duktilnosti in pri rezanju morajo imeti delci peska zadostno moč udarca, da "raztrgajo" material, hkrati pa uravnotežijo natančnost rezanja in učinkovitost:
-Tanka kovina (debelina manjša ali enaka 5 mm, kot je tanka jeklena plošča, aluminijasta folija):
Primerno za * * 100-120 mesh * * fino-zrnat pesek. Rezalna sila drobnih delcev je koncentrirana z ozkimi rezalnimi šivi (0,3-0,5 mm), kar lahko zmanjša deformacijo materiala (zlasti pri mehkih kovinah, kot so aluminijeve zlitine, pri čemer se izogne ​​"zrušitvi robov", ki jo povzroči grob pesek), in je primerna za visoko natančno rezanje (kot so elektronske komponente in natančna strojna oprema).
-Srednje debela kovina (5–20 mm, kot so navadne jeklene plošče in bakrene cevi):
Primerno za srednjezrnat pesek velikosti 80-100 mesh. Z uravnoteženjem rezalne sile in natančnosti lahko pesek 80 mesh zagotovi zadostno kinetično energijo za prodiranje v materiale, pesek 100 mesh pa lahko nadzoruje rezalni šiv med 0,5-0,8 mm, kar ustreza rezalnim potrebam večine strukturnih komponent (kot so mehanski deli in odprtine za cevi).
-Debela trda kovina (večja ali enaka 20 mm, kot je debela jeklena plošča, nerjaveče jeklo):
Primerno za * * 60-80 mesh * * grobo zrnat pesek. Grobi delci imajo veliko maso in močno kinetično energijo, ki lahko učinkovito prebijejo strižno trdnost debelih kovin, hitrost rezanja pa je hitrejša (30% -50% učinkovitejša od 100 mesh). Če je zahteva po natančnosti nekoliko višja (na primer ± 0,2 mm), lahko izberete 80 očes; Če je poudarjena učinkovitost, je bolje 60 mesh.

2), kamen in keramika (marmor, granit, keramične ploščice)
Ta vrsta materiala ima visoko krhkost in je nagnjena k lomljenju robov, kar zahteva enakomerno rezanje delcev peska, da se prepreči drobljenje robov:
-Tanek ploščat kamen (manj kot ali enak 10 mm, kot so keramične ploščice in kulturni kamni):
Primerno za * * 100-120 mesh * * fino-zrnat pesek. Udar drobnih delcev je nežen, s čistimi rezalnimi šivi (zlasti za glazirane ploščice, ki lahko zmanjšajo luščenje glazure) in lahko doseže visoko natančno rezanje kompleksnih vzorcev (kot je mozaični kamen).
-Debele plošče (več kot ali enake 10 mm, kot so granitni pulti in marmorni nagrobniki):
Primerno za srednjezrnat pesek velikosti 80-100 mesh. Srednja sila rezanja delcev je zmerna, kar lahko prodre skozi debel kamen in nadzoruje obseg zrušitve robov (običajno manj kot ali enako 0,5 mm), hkrati pa uravnoteži učinkovitost in videz (kot so odprtine kuhinjskih pultov).
-* * Posebni krhki kamniti materiali (kot je steklo, mikrokristalno steklo) * *:
Predlagajte * * 120-150 mesh * * ultra fin pesek (z nizkim vodnim pritiskom). Izjemno drobni delci lahko zmanjšajo udarno obremenitev krhkih materialov in preprečijo pokanje med rezanjem (kot je fino rezanje steklenih izdelkov).

3), kompozitni materiali (ogljikova vlakna, steklena vlakna, satja plošča)
Vmesna struktura kompozitnih materialov je krhka, zato se je treba pri rezanju ojačitvenih vlaken izogibati razslojevanju vmesnega sloja zaradi grobega peska:
-Tankoslojni kompozitni material (manj kot ali enak 5 mm, kot je plošča iz ogljikovih vlaken, tkanina iz steklenih vlaken) * *:
Primerno za * * 100-120 mesh * * drobnozrnat pesek. Drobni delci lahko natančno režejo vlakna, rezalni šiv pa je ozek (0,3–0,6 mm), kar zmanjšuje motnje s sosednjimi plastmi (kot so komponente iz ogljikovih vlaken drona).
-Debeloplastni kompozitni materiali (5–20 mm, kot so plošče v obliki satja in kompozitni oklep):
Primerno za srednjezrnat pesek velikosti 80-100 mesh. Srednje veliki delci ne morejo le prerezati grobih vlaken, temveč se tudi izogniti "nezadostni rezalni sili", ki jo povzročajo preveč drobni delci (preprečujejo ostanke vlaken in oprijem med plastmi).
-Hibridni kompozitni materiali (kot so kovinsko-plastične kompozitne plošče):
Predlagajte * * 80 mesh * * univerzalna zrnatost. 80 mreža lahko istočasno obravnava duktilnost kovinske plasti in krhkost plastične plasti, kar zmanjša nedoslednosti pri rezanju, ki jih povzročajo razlike v lastnostih materiala (kot so avtomobilske kompozitne notranje plošče).

Priljubljena oznake: z uporabo vodnega curka peščenega granata z različnimi materiali, Kitajska z uporabo vodnega curka peščenega granata z različnimi proizvajalci materialov, dobavitelji