Nizkoenergijske cirkonijeve kroglice za peskanje

95 peskanih kroglic cirkonijevega oksida z gostoto več kot 6,0 g/cm ³ in trdoto po Vickersu nad 1250 HV je pokazalo pomembne prednosti učinkovitosti na področju industrijskega peskanja. Medtem ko povečujejo učinkovitost za 20 % v primerjavi s tradicionalnim peskanjem medijev, dosegajo tudi sinhrono zmanjšanje porabe energije, s čimer postanejo osrednji material v zeleni proizvodnji, ki združuje zmogljivost in energetsko učinkovitost.

1 . Lastnosti in tehnični parametri

2 . cirkonijeve kroglice Specifikacije:

Φ0,1-0,2 mm, Φ0,2-0,3 mm, Φ0,3-0,4 mm

Φ0,4-0,6 mm, Φ0,6-0,8 mm, Φ0,8-1,0 mm

Φ1,6-1,8 mm, Φ1,8-2,0 mm, Φ2,0-2,2 mm

Φ2,2-2,4 mm, Φ2,4-2,6 mm Φ, 2,6-2,8 mm

Φ4mm, Φ5mm, Φ6mm, Φ7mm, Φ8mm,

Φ9 mm, Φ10 mm, Φ12 mm, Φ15 mm, Φ17 mm,

Φ20 mm, Φ25 mm, Φ30 mm, Φ40 mm, Φ45 mm, Φ50 mm itd.

3 . Funkcija cirkonijevih kroglic

1, Prednosti visoke-gostote in visoke trdote glede tehnične podlage in kinetične energije
Parametri fizične zmogljivosti
Nadzor gostote: S sintranjem pri 1750 stopinjah z vsebnostjo ZrO ₂ nad 95 % nastane gosta tetragonalna kristalna struktura z gostoto 6,0–6,2 g/cm³, kar je 50 % več kot pri kroglicah aluminijevega oksida (3,8–4,0 g/cm³);
Prednost trdote:S trdoto po Vickersu 1250-1600HV lahko zdrobi trde materiale s trdoto po Mohsu pod 7. Formula za kinetično energijo udarca (E=189mv²) kaže, da je kinetična energija kroglic cirkonijevega oksida trikrat večja od kinetične energije steklenih kroglic pri enaki hitrosti.
Mehanizem za izboljšanje učinkovitosti:Hitrost udarca kroglic z visoko-gostoto doseže 70 m/s pod tlakom 0,6 MPa, kar je 15 % več kot pri tradicionalnih medijih, globina prodiranja enkratnega udarca pa se poveča za 20 nm;
Površina z visoko trdoto zmanjša izgubo energije, ki jo povzroči deformacija kroglice, in poveča učinkovitost prenosa kinetične energije s 60 % na 85 %, kar tvori cikel "visoko-energetsko učinkovitega drobljenja".

2, Dvojna optimizacija časa in porabe energije za peskanje kaolina
Pri finem peskanju kaolina (razred papirja/razred premaza) 3-4 mm cirkonijeve kroglice dosežejo:
Primerjava procesnih parametrov
Tradicionalni postopek: uporaba 2-3 mm kroglic aluminijevega oksida, peskanje 8 ur, poraba energije 0,8 kWh/kg;
Postopek z cirkonijevimi kroglicami: velikost delcev 3-4 mm, tlak 0,5 MPa, čas peskanja skrajšan na 5 ur, poraba energije zmanjšana na 0,65 kWh/kg.

3, Skupna poraba energije in vzdrževanje opreme v celotnem življenjskem ciklu
Posredno varčevanje- z energijo z nizko obrabo
Stopnja obrabe kroglic cirkonijevega oksida je manjša od 0,01 %/100 h, kar je 90 % manj kot pri kroglicah aluminijevega oksida (0,1 %/100 h), kar ima za posledico:
Cikel zamenjave obloge opreme je bil podaljšan s 6 mesecev na 24 mesecev, s čimer je prihranil 30.000 juanov na vzdrževanje in 60.000 juanov na leto;
Odpadki pri peskanju so se zmanjšali s 50 ton/leto na 5 ton/leto, stroški obdelave nevarnih odpadkov pa so se zmanjšali s 400.000 juanov/leto na 40.000 juanov/leto.
Recikliranje in{0}}varčevanje z energijo
Obrabljene cirkonijeve kroglice je mogoče ponovno uporabiti s sejanjem in razvrščanjem:
Ko se 3-4 mm kroglica obrabi na 2-3 mm, se prenese v postopek grobega brušenja s stopnjo izkoristka 95 %;
V primerjavi s tradicionalnimi mediji s 30-odstotno stopnjo izkoristka zmanjša letno nabavo novih materialov za 35 ton, kar ustreza 12000 kWh porabe energije (350 kWh/tono porabe energije za proizvodnjo novih materialov).
 

Priljubljena oznake: nizkoenergijske cirkonijeve kroglice za peskanje, Kitajska nizkoenergijske cirkonijeve kroglice za peskanje proizvajalci, dobavitelji