Cirkonijeve kroglice z nizkim trenjem in nizkim koeficientom izgube

Z itrijem stabilizirane cirkonijeve keramične kroglice so izdelane iz mikronskega in sub-nanometrskega cirkonijevega keramičnega prahu, nato pa so sintrane z edinstveno tehnologijo. Obstajajo različne specifikacije izdelka od 0,1 mm do 50 mm, izdelke je mogoče tudi ustrezno prilagoditi.

Cirkonijeve kroglice se široko uporabljajo pri mletju in disperziji visoko-viskoznih in- trdotnih mešanic.

1. Podlaga izjemne trdote

95 kroglic cirkonijevega oksida s trdoto po Vickersu, ki presega 1250, vzpostavljajo mogočno oviro proti obrabi. Ta stopnja trdote ni le številčna prednost; predstavlja kvalitativni preskok v primerjavi z običajnimi brusi. Steklene kroglice s trdoto po Vickersu 500 - 600 in kroglice cirkonijevega silikata pri 800 - 900 so blede v primerjavi. Visoka trdota kroglic cirkonijevega oksida izhaja iz njihove goste kristalne strukture, oblikovane z naprednimi postopki sintranja pri temperaturah nad 1600 stopinj. Posledica tega je material z izjemno notranjo kohezijo, ki mu omogoča, da prenese intenzivne mehanske sile, ki nastanejo med operacijami mletja, brez znatne degradacije.

2. Merljiva nizka stopnja obrabe

V praktičnih industrijskih aplikacijah stopnja obrabe 95 cirkonijevih kroglic močno izstopa. Strogo testiranje pod standardiziranimi pogoji razkriva, da je obraba cirkonijeve obloge mlina peska, ki jo povzročijo te kroglice, le 0,01 mm na 1000 ur. V nasprotju s tem imajo steklene kroglice stopnjo obrabe 0,05 mm na 1000 ur, kar je petkrat več, medtem ko se kroglice cirkonijevega silikata obrabijo s hitrostjo 0,03 mm na 1000 ur, kar je trikrat več kot kroglice cirkonijevega oksida. Te številke neposredno pomenijo podaljšano življenjsko dobo opreme. Na primer, v obratu za proizvodnjo barv z neprekinjenim - delovanjem lahko uporaba cirkonijevih kroglic podaljša življenjsko dobo mlinov peska s povprečno 3 let s steklenimi kroglicami na več kot 8 let, kar zmanjša pogostost dragih zamenjav oblog.

3. Prednosti industrijske uporabe

V velikih - tovarnah barv prinaša lastnost nizke obrabe 95 cirkonijevih kroglic več prednosti. Z zmanjšano obrabo opreme za mletje je tveganje kontaminacije kovine zaradi obrabljenih - materialov obloge zmanjšano na minimum. To je ključnega pomena za ohranjanje čistosti barve in kemične stabilnosti visoko - končnih barv, kot so avtomobilski zaključki. Poleg tega dosledna trdota in nizka stopnja obrabe zagotavljata stabilno brušenje skozi čas. Ta stabilnost omogoča natančnejši nadzor porazdelitve velikosti delcev v barvnih pigmentih. Vodilni proizvajalec barv je poročal, da se je po prehodu na 95 kroglic cirkonijevega oksida variacija velikosti delcev njihovih pigmentov titanovega dioksida zmanjšala za 40 %, kar je povzročilo bolj enakomeren in visoko - kakovosten končni izdelek.

IV. Analiza stroškov - učinkovitosti

Čeprav je lahko začetna naložba v 95 cirkonijevih kroglic 25 - 30 % višja kot v steklene kroglice, so dolgoročni - prihranki pri stroških znatni. Zmanjšana obraba pomeni manj pogosto vzdrževanje in menjavo kroglic in opreme za mletje. Pri tipičnem letnem obratovanju srednje - tovarne barv se lahko stroški vzdrževanja med izpadi zmanjšajo za do 100.000 $, če se uporabljajo cirkonijeve kroglice. Poleg tega je optimizirana tudi poraba energije med postopkom mletja. Učinkovit prenos energije, ki ga omogočajo kroglice z visoko - trdoto, zmanjša skupno moč, potrebno za doseganje želene velikosti delcev, kar vodi do dodatnih 15 - 20 % prihrankov pri stroških energije.

V. Napredna proizvodnja in nadzor kakovosti

Vrhunsko delovanje 95 cirkonijevih kroglic podpirajo napredne proizvodne tehnike. Proizvodni proces vključuje strog nadzor čistosti surovin, natančno mešanje prahu cirkonijevega oksida s stabilizatorji in oblikovanje pod visokim - pritiskom, ki mu sledi sintranje pri visoki - temperaturi. Vsaka serija kroglic je podvržena vrsti testov kontrole kakovosti. Poleg meritev trdote in stopnje obrabe se uporablja optična mikroskopija za pregledovanje površine biserov glede kakršnih koli napak in analiza X - žarkov difrakcije, da se zagotovi pravilna kristalna struktura. Ti celoviti ukrepi za nadzor kakovosti zagotavljajo doslednost in zanesljivost izdelka.

VI. Tehnično svetovanje in prilagajanje

Industrijskim strankam ponuja Tina Zhang, vodja mednarodne prodaje, prilagojeno tehnično svetovanje. S svojim - poglobljenim znanjem o postopkih brušenja in uporabi kroglic lahko strankam pomaga pri izbiri najprimernejše velikosti in vrste kroglic za njihove posebne zahteve. Ne glede na to, ali gre za proizvodnjo barv, črnil ali keramičnih materialov, tovarna nudi rešitve po meri. Stranke lahko zaprosijo tudi za brezplačno testiranje vzorcev za oceno delovanja 95 cirkonijevih kroglic v lastnih proizvodnih linijah.

Priljubljena oznake: cirkonijeve kroglice z nizkim trenjem in nizkim koeficientom izgube, Kitajska cirkonijeve kroglice z nizkim trenjem in koeficientom izgube, proizvajalci, dobavitelji