Na življenjsko dobo keramičnih kroglic pri streljanju (tj. na število ciklov ali efektivni delovni čas) vplivajo različni dejavniki, vključno s fizikalnimi lastnostmi samih keramičnih kroglic, pa tudi postopek drobljenja, obdelan obdelovanec in okolje uporabe. Natančneje, kot sledi:
1, Material in postopek izdelave samih keramičnih kroglic
Inherentne lastnosti keramičnih kroglic so jedro, ki določa njihovo odpornost proti obrabi in odpornost proti zlomu, kar neposredno vpliva na njihovo življenjsko dobo
--Sestava materiala: Glavne sestavine keramičnih kroglic (kot so aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicijev dioksid itd.) in njihova razmerja določajo njihovo trdoto, žilavost in odpornost proti obrabi. Na primer, keramika iz aluminijevega oksida visoke čistosti (z vsebnostjo Al ₂ O3 večjo ali enako 90 %) ima visoko trdoto (trdota po Mohsu 8-9) in močno odpornost proti obrabi, vendar nizko žilavost; Kaljena keramika s cirkonijem (z dodanim cirkonijem) izboljša žilavost, hkrati pa ohranja visoko trdoto, kar ima za posledico večjo odpornost na udarce in daljšo življenjsko dobo. Če je vsebnost nečistoč (kot so oksidi z nizkim tališčem) v keramičnih kroglicah visoka, bo to povzročilo zmanjšanje enakomernosti materiala, ki je nagnjen k zlomu zaradi koncentracije napetosti med udarcem in skrajša življenjsko dobo.
--Gostota in struktura: Gostota (tj. notranja poroznost), ki nastane s procesom sintranja, neposredno vpliva na trdnost. Keramične kroglice z visoko gostoto (nizko poroznostjo) imajo gostejšo strukturo in večjo odpornost na udarce in obrabo; Če je temperatura sintranja nezadostna ali obstajajo napake v postopku, ki povzročijo veliko število por in razpok v notranjosti, so keramične kroglice nagnjene k zlomu zaradi napak med udarcem pri visoki hitrosti, kar močno skrajša njihovo življenjsko dobo.
--Oblika delcev in kakovost površine: Keramične kroglice s pravilnimi sferičnimi oblikami (visoka zaokroženost) so izpostavljene bolj enakomernim silam med drobljenjem, kar ima za posledico razpršitev napetosti in manjšo dovzetnost za lomljenje ob udarcu; Če je oblika nepravilna (kot je več robov, elipsa), so robovi nagnjeni k obrabi ali zlomu zaradi koncentracije napetosti. Poleg tega so keramične kroglice z gladkimi površinami bolj odporne proti obrabi kot tiste z robovi in mikrorazpokami - površinske napake lahko postanejo "izhodišče" za obrabo ali zlom.
2, Parametri postopka streljanja
Nastavitve postopka med drobljenjem neposredno vplivajo na udarno silo in torno trdnost keramičnih kroglic, kar posledično vpliva na njihovo stopnjo obrabe:
--Hitrost pršenja: večja kot je hitrost pršenja keramičnih kroglic (določena z zračnim tlakom ali centrifugalno silo stroja za peskanje), večja je kinetična energija udarca s površino obdelovanca in notranjo steno opreme (kot so šobe in cevovodi za kroženje krogel) in hujše so izgube napetosti in trenja med trčenjem. Na primer, ko hitrost preseže kritično vrednost, se lahko keramične kroglice zlomijo neposredno zaradi "močnega udarca" ali pa se lahko površina hitro obrabi zaradi močnega trenja (zmanjša se velikost delcev), kar povzroči okvaro.
--Kot pršenja: Ko keramične kroglice navpično udarijo po površini obdelovanca, je udarna sila koncentrirana na kontaktni točki in keramične kroglice doživijo največjo reakcijsko silo, kar povzroči največje tveganje obrabe in zloma; Če se prši pod nagnjenim kotom (kot je 45 stopinj ~60 stopinj), se udarna sila razprši, keramične kroglice so izpostavljene blažjim silam, stopnja obrabe se upočasni in življenjska doba se podaljša.
- Trajanje in pogostost enkratnega peskanja * *: Če je čas enkratnega peskanja za isti obdelovanec predolg ali če se izvajajo visoko{1}}frekvenčni neprekinjeni postopki, bo to povzročilo večkratno trčenje keramičnih kroglic v ciklu, kar bo povzročilo večjo kumulativno obrabo. Na primer, pri dolgotrajni obdelavi obdelovancev, prevlečenih z debelim oksidom, morajo keramične kroglice nenehno vplivati na trde točke, stopnja obrabe površine pa je veliko hitrejša kot pri obdelavi gladkih površin.
3, Značilnosti obdelanega obdelovanca
Material in stanje površine obdelovanca bo imelo obraten učinek na stopnjo obrabe keramičnih kroglic:
--Trdnota in trdnost obdelovanca: Če je obdelan obdelovanec izdelan iz-materialov z visoko trdnostjo (kot so jeklo visoke trdnosti, kaljene zlitine), je njegova površinska trdota visoka (trdota po Brinellu večja ali enaka 300HB), keramične kroglice pa bodo ob udarcu izpostavljene močnejšim reakcijskim silam, kar vodi do povečane obrabe ali zlom. Na primer, pri obdelavi jeklenih delov visoke trdnosti je stopnja obrabe keramičnih kroglic 30 % do 50 % hitrejša kot pri obdelavi aluminijevih zlitin (z nižjo trdoto).
--Površinsko stanje obdelovanca: če so na površini obdelovanca trde točke (kot so neočiščena varilna žlindra, oksidna koža visoke trdote, ostre brazde), bodo keramične kroglice ob udarcu doživele močno trenje ali udarce s temi "trdimi izboklinami", površina pa se zlahka opraska, odlušči ali celo neposredno razbije. Nasprotno pa imajo obdelovanci z gladkimi površinami in brez trdih primesi manjše izgube keramičnih kroglic.
-- Kompleksnost strukture obdelovanca: Pri delu s kompleksnimi strukturnimi komponentami, kot so utori, vogali in luknje, lahko keramične kroglice doživijo "sekundarne udarce" (večkratni odboji in trki z notranjo steno obdelovanca) v ozkih prostorih ali pogosto trenje s komponentami opreme (kot so napeljave) zaradi omejenih poti, kar povzroči dodatno obrabo in zmanjšano življenjsko dobo.
4, Delovno okolje in pogoji vzdrževanja
Čistoča okolja peskanja in stanje vzdrževanja opreme bosta posredno pospešila ali upočasnila izgubo keramičnih kroglic:
--Okoljske nečistoče in srednje onesnaževanje: Če so v okolju peskanja nečistoče, kot so prah, kovinski ostanki, oljni madeži itd., bodo krožile s keramičnimi kroglicami, zaradi česar bo površina keramičnih kroglic "zmleta" (nečistoče delujejo kot abrazivi) in pospešila stopnjo obrabe; Če je vlaga v okolju visoka, lahko keramične kroglice oslabijo svojo površinsko strukturo zaradi vpijanja vlage (nekateri keramični materiali imajo močno vpijanje vode) ali pa so podvržene kemičnim reakcijam s kovinskimi ostanki (kot je oprijem produktov rje), kar zmanjša njihovo odpornost proti obrabi.
--Izbira in čiščenje obtočnega sistema: Med postopkom peskanja lahko nekatere keramične kroglice postanejo manjše ali polomljene zaradi obrabe (tvorijo majhne delce). Če niso pravočasno ločeni s presejalno opremo (kot so vibrirajoča sita, magnetni separatorji), se bodo ti "odpovedani delci" pomešali in krožili z nepoškodovanimi keramičnimi kroglicami, kar bo povečalo medsebojno trenje med udarcem (kot učinek "brusnega papirja"), kar bo povzročilo skupno pospešeno stopnjo izgube. Poleg tega, če sta šoba peskalnega stroja in notranja stena cevovoda močno obrabljena (z nepravilnimi izboklinami ali vdolbinami), bo to spremenilo pot keramičnih kroglic, povečalo nepotrebne trke in trenje ter skrajšalo življenjsko dobo.
5, Začetna velikost delcev keramičnih kroglic
Pri istem materialu ima začetna velikost delcev keramičnih kroglic določen vpliv na njihovo življenjsko dobo:
--Večje keramične kroglice (na primer tiste s premerom nad 2,0 mm) imajo večjo maso in večjo kinetično energijo ob udarcu. Vendar pa je zaradi njihove večje prostornine večji "vmesni prostor" za površinsko obrabo (tj. daljši čas obrabe do velikosti pokvarjenih delcev), njihova odpornost proti zlomu pa je nekoliko večja (z enakomernejšo porazdelitvijo napetosti);
--Keramične kroglice z majhno velikostjo delcev (na primer tiste s premerom manj kot 0,3 mm) imajo majhno maso in nanje zlahka vpliva pretok zraka ali površinske reakcijske sile obdelovanca. Med trčenjem so bolj nagnjeni k "poševnemu trenju", kar povzroči hitrejšo obrabo površine. Poleg tega imajo majhni delci manjšo odpornost na udarce in so bolj nagnjeni k lomljenju.
Če povzamemo, je življenjska doba keramičnih kroglic posledica skupnih učinkov njihovih materialnih lastnosti, procesnih parametrov, stanja obdelovanca ter uporabe in vzdrževanja. V praktičnih aplikacijah se lahko z izbiro keramičnih kroglic z visoko gostoto in žilavostjo, optimizacijo hitrosti in kota drobljenja, pravočasnim čiščenjem nečistoč in presejanjem pokvarjenih delcev življenjsko dobo znatno podaljša in zmanjša stroške drobljenja.
Priljubljena oznake: peskane keramične kroglice visoke trdote, proizvajalci, dobavitelji peskanih keramičnih kroglic visoke trdote Kitajska
