Okroglost steklenih kroglic (tj. Stopnja, do katere so delci blizu sferične oblike, z visoko okroglostjo, ki kaže na redno obliko, brez očitnih robov ali deformacij), je eden izmed temeljnih parametrov, ki vplivajo na učinkovitost zdravljenja s peskanjem/strelom. Njegov vpliv na kakovost površine, učinkovitost in zmogljivost obdelovanja po zdravljenju je pomemben in večdimenzionalen. Specifični vpliv je mogoče analizirati iz naslednjih vidikov:
### 1. Vpliv na površinsko hrapavost Enotnost: določanje površinske "konsistence" **
Jedro peskanja/strela je doseganje učinka obdelave s hitrim udarcem steklenih kroglic na površino obdelovanca, stik med steklenimi kroglicami in obdelovancem pa je neposredno določeno z njegovo obliko:
-Glass kroglice z visoko okroglostjo (blizu običajne krogle):
Stik s površino obdelovanca med udarcem se imenuje "točkovni stik" (idealen stik med kroglo in ravnino), kontaktna površina in višina porazdelitve sile udarca vsake steklene kroglice pa sta konsistentna. Zato je energija udarca na površino obdelovanja enakomerna, posledična hrapavost (kot je vrednost RA) pa niha manj, kar ima za posledico redno celotno celotno teksturo površine (večinoma enakomerna "groba površina" ali "vzorca pomarančne lupine").
Na primer, pri obdelavi plošč iz nerjavečega jekla lahko steklene kroglice z visoko okroglo nadzorujejo odstopanje hrapavosti površine znotraj ± 0,2 μm, kar je primerno za enakomerno oprijem med naslednjo barvo ali galvaniranje.
-Glass kroglice z nizko okroglostjo (nepravilne oblike, kot so elipse, poliedre in kotne oblike):
Med udarcem lahko tvori "linijski stik" ali "površinski stik" (celo "oster točkovni stik" na vogalih), lokalna sila udarca pa je veliko večja kot pri sferičnem stiku. Ta neenakomeren vpliv lahko povzroči pomembne razlike v površinski hrapavosti obdelovanja (lokalna odstopanja RA 1,6 μm in RA 6,3 μm se lahko pojavijo na istem območju) in celo usmerjene praske (na primer linearne oznake, ki jih pustijo ostri robovi, ki prečkajo površino).
Na primer, z uporabo recikliranih steklenih kroglic (s slabo okroglostjo in številnimi ostrimi robovi) za zdravljenje aluminijevih zlitin lahko povzroči različne globine jame in praske na površini, kar lahko privede do "povešenja" ali "luknjic" med kasnejšo barvo zaradi neenakomerne debeline.
### 2. Vpliv na tveganje na površini: določitev, ali pride do napak **
Celovitost površine obdelovanca (brez prask, brez prekomerne erozije) je ključni pokazatelj učinka zdravljenja, medtem ko okroglost neposredno vpliva na tveganje za škodo:
-Sigro okroglo steklene kroglice:
Zaradi odsotnosti ostrih robov je prenos sile med udarcem bolj "nežen" (sferični stik razprši energijo), zaradi česar je manj verjetno, da bo povzročil pretirano vdolbino ali se raztrgal tudi na mehkih materialih, kot so aluminij, baker in plastika. Na primer, pri obdelavi natančnih plastičnih prestav lahko steklene kroglice z visoko okroglo odstranijo, ne da bi poškodovali natančnost zobne površine.
- * * Steklene kroglice z nizko okroglo * *:
Koncentrirana udarna sila na robovih in vogalih lahko zlahka preseže moč donosa površine obdelovanca, kar ima za posledico:
-Soft Materiali (aluminij, magnezijeve zlitine) imajo na svojih površinah "ugriz" (lokalne vdolbine ali solze);
-Mikroskopske razpoke se pojavljajo na površini trdih materialov (visoko ogljikovo jeklo), še posebej, če so podvrženi večkratnim udarcem na isto območje;
-Irreversible praske na delih videza (kot so dekorativni deli iz nerjavečega jekla) neposredno vplivajo na stopnjo kvalifikacije izdelka.
### 3. Vpliv na učinkovitost in stabilnost obdelave: določitev "porabe energije in doslednosti" **
Okroglast tudi posredno vpliva na učinkovitost obdelave, tako da vpliva
-Sigro okroglo steklene kroglice:
Oblika je redna, z dobro pretočnostjo v cevovodu opreme za peskanje/streljanje (manj verjetno je, da blokira šobo ali cevovod), premika gibanja pa je bolj stabilna, če jo poganja stisnjena zračna/centrifugalna sila (z majhnim odstopanjem v udarnem kotu). Zato je število steklenih kroglic, ki učinkovito vplivajo na površino obdelovanca na enoto časa, bolj stabilno, učinkovitost obdelave pa je velika (na primer obdelava 10% -20% hitreje kot nizke okrogle steklene kroglice pod istimi parametri).
- * * Steklene kroglice z nizko okroglo * *:
Nepravilne oblike povzročijo veliko trenje med delci, kar omogoča enostavno izgradnjo mostov in blokovskih cevi, kar zahteva pogoste zaustavitve za čiščenje; Hkrati se razprši kot udarne kote (nekateri delci so poševno vplivali, kar ima za posledico nizko porabo energije), kar vodi do pomembnih razlik v procesnem učinku iste serije obdelovancev (kot so nekatera območja, ki so že izpolnjevala standarde, medtem ko druga niso bila obdelana pravilno), kar zahteva večjo porabo energije in čas.
### 4. Vpliv na krepitveni učinek obdelovanca: določitev enakomernosti porazdelitve napetosti **
V procesu streljanja (ki ustvarja tlačni stres na površini obdelovanja skozi vpliv steklenih kroglic za izboljšanje trdnosti utrujenosti) je vpliv okroglosti še posebej kritičen:
-Sigro okroglo steklene kroglice:
Sila, ki jo vsak delček prenaša med udarcem, je bolj enakomerna, globina plastične deformacijske plasti, ki nastane na površini obdelovanja, pa je dosledna. Porazdelitev tlačnega napetosti je neprekinjena in stabilna (na primer nihanje tlačnega napetosti na zobniku zobnega zobnika je mogoče nadzorovati znotraj ± 5%), kar lahko učinkovito prepreči natezni stres med delovanjem in znatno izboljša življenjsko dobo utrujenosti.
- * * Steklene kroglice z nizko okroglo * *:
Prekomerni lokalni stres, ki nastane s kotnim udarcem, lahko privede do površine "prekomerne krepitve" (prekomerna plastična deformacija), medtem ko lahko vrzeli med nepravilnimi delci vodijo do "podkrepitve" (nezadostnega lokalnega stresa), kar povzroči, da je porazdelitev stresa obloge kaotična. To ne samo da izboljša moč utrujenosti, ampak lahko celo povzroči zgodnje razpokanje zaradi lokalne koncentracije stresa.
### 5. Vpliv na življenjsko dobo steklenih kroglic: določitev "potrošnih stroškov" **
Steklene kroglice z visoko okroglostjo imajo redno obliko in so med udarcem podvržene enakomerni sili, zaradi česar so manj nagnjene k lomljenju (z manj koncentracijskimi točkami stresa). Lahko jih ponovno uporabimo 3-5 krat (natrijeve kalcijeve steklene kroglice) ali 5-8 krat (borosilikatne steklene kroglice); Steklene kroglice z nizko okroglostjo (zlasti reciklirani materiali) imajo lahko razpoke ali ostre robove, ki se med udarcem zlahka zlomijo po napaki, kar povzroči veliko količino naplavin. To ne samo skrajša življenjsko dobo (običajno se uporablja le 1-2 krat), ampak lahko povzroči tudi površinsko kontaminacijo ali praske na obdelovancu zaradi mešanja naplavin in posredno povečuje stroške.
### Povzetek: Stopnja učinka in ključni scenariji **
Okroglost steklenih kroglic ima pomemben in izčrpen vpliv na učinek obdelave, zlasti igra odločilno vlogo v naslednjih scenarijih:
-Obdelava obdelave (kot so dekoracija iz nerjavečega jekla, deli avtomobila): nezadostna okroglost lahko neposredno privede do površinskih prask, visoke hrapavosti in hitrosti odpadkov;
-Preširanje delov za natančnost (na primer rezila in ležaji zrakoplova): nezadostna zaokroženost lahko privede do neenakomerne porazdelitve napetosti, kar vpliva na varnostne zmogljivosti;
-Od avtomatizirana proizvodnja: Premalo zaokroženosti bo zmanjšalo učinkovitost, povečalo potrošniške stroške in vplivalo na stabilnost proizvodne linije.
Zato je treba v scenarijih, pri katerih je potrebna kakovost površine, učinkovitost obdelave ali krepitveni učinek, steklene kroglice z visoko okroglostjo (običajno zahtevajo sfero, večjo ali enaka 90%), in če je potrebno, je mogoče nadaljnje izboljšanje okroglosti doseči s presejanjem (odstranjevanje neregularnih delcev).
